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印刷斷墨常見原因
印刷斷墨是數位噴墨中最常見、也最令人頭痛的問題。當墨水噴不出來時，會造成條紋、顏色缺失，甚至整個圖案報廢。主要原因可分為四大類：
- 墨水因素：墨水黏度過高或過低、顆粒沉澱、與噴頭材料不匹配。
- 設備因素：噴頭堵塞、墨囊壓力不穩定、供墨管路密封性不足。
環境因素：溫度過低導致墨水流動性差，濕度不穩定造成靜電干擾。
底材因素：不同底材的表面能、孔隙率及化學性質差異，會直接影響墨水的附著力。例如 PP（聚丙烯）表面能只有約 29 dyn/cm，而一般水性墨水表面張力約 35–45 dyn/cm，兩者不匹配就容易出現「假斷墨」現象。
斷墨的解決方法
維護與清潔：定期清洗噴頭與供墨管路，檢查墨囊與閥門。
墨水優化：選擇與噴頭材料相容的墨水，保持黏度與顆粒穩定。
環境控制：保持恆溫恆濕，避免灰塵進入機器，確保墨水穩定輸送。
操作標準化：建立每日測試流程，避免因操作習慣造成問題。
底材調整：依底材特性選擇適合墨水，必要時進行表面處理（如電暈、火焰或塗佈處理），改善附著性與墨水流動性。
不同噴頭技術下的斷墨挑戰
噴頭類型 | 常見斷墨狀況 | 解決方法 |
熱泡式噴頭 (Thermal) | 1. 噴嘴容易因長時間高溫產生水垢 2. 不合適的墨水容易結晶 | ✔ 定期噴頭清潔，遇到堵塞要馬上做清洗 ✔ 使用耐高溫穩定墨水，避免雜質或結晶 ✔ 維持穩定的環境溫濕度，避免噴嘴乾涸 ✔ 備用噴頭，避免緊急時完全停工 |
壓電式噴頭 (Piezo) | 1. 墨水顆粒大或黏度太高，容易堆積 2. 長時間不用，噴嘴乾掉導致斷墨 3. 噴頭中壓電薄膜損壞會導致噴射不穩 4. 噴射過程產生微氣泡，阻塞噴嘴 | ✔ 使用穩定墨水，維持墨路潔淨，避免雜質進入
✔ 機台長時間不使用時，要做「保濕保養」，墨桶緊閉，並保持最低運作 ✔ 透過「抽墨 / 排氣」方式，將墨路中的氣泡排出 |
技術提醒：
從短期修復到長期預防
短期修復：清洗噴頭、更換墨水、調整溫濕度或重新校正噴頭參數。
長期預防：選擇與噴頭匹配的專業配方墨水，並符合國際環保法規與綠色印刷標準。建立標準操作流程與維護計劃，才能真正降低斷墨風險並提升整體生產效率。
客戶案例：環保弱溶劑墨水斷墨處理實例
某客戶在使用壓電式噴頭搭配環保弱溶劑墨水進行噴印時，出現持續斷墨的情況。經檢測後發現原因是噴頭堵塞。我們建議客戶依照以下流程進行處理：
- 先開啟機台執行噴墨測試，以確認堵塞位置。
- 使用專用無塵布手動擦拭噴頭表面，避免刮傷噴嘴。
- 同步更改機台參數，優化供墨與噴射條件。
- 透過電腦控制執行自動清潔程序，確保供墨管路暢通。
清潔完成後，客戶順利完成印刷作業，斷墨問題完全排除，印刷品質恢復穩定。
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印刷斷墨雖然常見，但只要從墨水品質、設備維護到噴頭技術匹配全面管控，就能有效改善印刷品質與設備穩定性。透過專業配方與技術流程，既能提升短期印刷成果，也能確保長期生產穩定，降低維修成本。
