簡單來說，底材（Media/Accessory）就是印刷圖像要「停留」的那一層。它可能是紙張、塑膠、金屬、玻璃，甚至是布料。底材的表面張力、平整度與吸墨性，會直接影響墨滴的展開與固化狀況。
若底材表面太光滑或能量太低，墨水就可能無法附著，造成斷墨、脫落或色彩不均。因此，選擇合適的底材與墨水匹配，是確保印刷穩定與色彩一致的首要條件。
PP為非極性材料，表面能極低，化學性質穩定且疏水，導致印刷墨水難以潤濕與附著。其表面光滑、摩擦係數小，具優良的耐化學性與耐熱性。未經處理的 PP 紙表面通常需經電暈或火焰處理，以提高表面能並改善墨水附著力。
PET屬極性材料，表面能較高，具有良好的尺寸穩定性、剛性與抗拉強度。其結晶度高、化學結構穩定，能承受較高溫度且不易變形。PET 紙表面平整且密度高，提供穩定的印刷墨水附著條件，但在長時間高溫環境下仍可能產生翹曲。
PVC為極性材料，表面能中等，具有良好的柔韌性與可塑性。材料中含氯元素，使其具備耐化學性與阻燃性，但受熱時易釋放氯化物。其表面細緻且具一定粗糙度，能與印刷墨水形成穩定的機械結合，有助於附著力的維持。
皮革表面具多孔結構，含天然油脂與纖維不均勻分布，吸附性強但表面平整度差。不同鞣製方式會影響其化學穩定性與親水性。天然皮革容易因油脂或蠟層影響印刷墨水滲透與附著。
金屬表面能極高，具有優異的導熱與導電性。表面通常平滑但可能氧化生成薄膜，影響印刷墨水附著力。氧化層厚度與粗糙度會直接影響墨水潤濕與結合效果。部分金屬需經表面處理以穩定表層特性。
玻璃為高表面能材料，表面平整且化學穩定性強，但非多孔結構使印刷墨水難以滲透。其表面矽氧結構具有親水特性，但若有灰塵、油膜或矽膠殘留，會明顯降低附著力。處理後的玻璃可提供穩定且均勻的印刷表面。
布料具有柔軟、透氣與可滲透的特性，表面為纖維交織結構，能吸收並固定染料分子。聚酯布對熱昇華墨水特別友好，色彩能滲入纖維內部，達到自然飽和與耐洗的效果。
不同底材需要對應不同類型的墨水，才能兼顧附著性與色彩再現性。下列表格整理了主要搭配組合與實際應用範圍。
選擇墨水時，除了考量附著性外，也應兼顧環保與耐用性。例如 LED UV 光固化墨水不需溶劑揮發，VOC 排放極低，符合綠色印刷趨勢。
有些底材雖然價格低、表面光滑，但印刷墨水難以附著。此時可透過 電暈處理（Corona Treatment） 或 塗層塗佈（Coating Treatment） 來提升表面能，使墨滴能均勻展開。
在實際印刷結構中，有些底材上會先增加塗層，以改善墨水的吸附與顯色表現；其上再施加印刷墨水層，形成主要的影像色彩。若應用環境或耐候需求較高，則可再覆上一層後處理液（Vanish），進一步提升防刮性與耐久度。
對於玻璃或金屬材質，印前噴塗專用底漆可顯著增強耐刮力與附著效果。
選對底材，就能讓色彩更飽滿、畫面更持久。不論是高端工業印刷或創意廣告輸出，了解底材特性與墨水搭配，都是提升品質與環保效能的第一步。
隨著綠色印刷與智慧製造的發展，採用高相容性、低揮發、可持續的印刷底材，將是印刷產業邁向高品質與環保並行的關鍵趨勢。
